塔式起重机操作前需要进行以下检查: 1. 结构完整性检查:检查塔机的主要结构部件,如塔身、起重臂、平衡臂等是否有裂缝、变形或其他损坏。 2. 钢丝绳检查:确保钢丝绳没有磨损、断丝、扭曲等问题,钢丝绳的固定端是否牢固。 3. 吊钩检查:检查吊钩是否完好,有无裂纹、变形等缺陷。 4. 限位装置检查:验证各种限位装置,如高度限位、变幅限位等是否能正常工作。 5. 电气系统检查:包括检查电缆、电线是否完好,电气元件是否正常,以及绝缘性能是否良好。 6. 液压系统检查:检查液压系统的油路、油管是否泄漏,液压元件是否正常工作。 7. 刹车系统检查:确保刹车系统灵敏可靠,能够有效制动塔机。 8. 润滑系统检查:检查各润滑点是否已进行充分润滑。 9. 操作控制台检查:确认操作控制台的各项按钮、指示灯等是否正常。 10. 周围环境检查:检查塔机周围是否有障碍物,确保塔机的作业范围内没有人员和其他障碍物。 11. 风速仪检查:确保风速仪能正常工作,以监测风速。 12. 配重检查:检查配重是否正确安装,无松动现象。 13. 基础检查 :检查塔机基础是否稳固,有无沉降等异常情况。 14. 载荷限制检查:确认塔机的载荷限制装置是否有效。 15. 垂直度检查:使用仪器检查塔机的垂直度是否符合要求。 进行这些检查是为了确保塔机在操作前处于良好的工作状态,降低事故风险,保障操作人员和周围人员的安全。操作人员必须严格按照操作规程进行检查,并记录检查结果。如果发现任何问题或异常情况,应立即停止使用塔机,并及时通知专业维修人员进行维修和处理。
塔机在操作过程中,操作人员需要注意以下事项: 1. 严格遵守操作规程:按照塔机的操作手册和相关规定进行操作。 2. 注意力集中:保持高度的注意力,随时注意塔机的运行状态和周围环境。 3. 平稳操作:避免急剧的起停、变速或回转动作,尽量保持塔机的平稳运行。 4. 风速限制:在风速超过塔机规定的限制时,应停止操作。 5. 禁止超载:不得超载吊运货物,严格遵守塔机的载荷限制。 6. 吊运高度:注意吊运货物的高度,避免与周围的建筑物、电力线路等发生碰撞。 7. 信号指挥:与信号指挥人员保持良好的沟通,严格按照指挥信号进行操作。 8. 视野开阔:确保操作人员的视野开阔,避免盲区对操作的影响。 9. 定期检查:在操作过程中,定期检查塔机的各项设备和部件,确保其正常运行。 10. 异常情况处理:遇到异常情况,如异响、振动等,应立即停止操作,并进行检查和处理。 11. 人员安全:保障自身和周围人员的安全,禁止他人进入塔机作业范围。 12. 天气变化:注意天气变化,如雨雪、大风等,对塔机操作的影响。 13. 货物固定:确保吊运的货物牢固固定,防止在吊运过程中滑落。 14. 避免碰撞:与其他塔机保持安全距离,避免发生碰撞。 15. 电源电压:注意电源电压的稳定性,避免电压波动对塔机电气系统的影响。 16. 严禁私自改装:不得私自对塔机进行改装或拆卸。 17. 维护保养:按照规定进行塔机的维护保养工作,保持塔机的良好状态。 18. 记录工作:做好操作记录,包括工作时间、吊运货物重量等。 操作人员在操作塔机时,必须严格遵守这些注意事项,以确保塔机的安全运行和操作人员及周围人员的生命安全。
塔机操作完成后,需要进行以下后续工作: 1. 将塔机停放在规定的位置:根据塔机的停放要求,选择平坦、坚实的地面停放塔机。 2. 关闭塔机电源:切断塔机的总电源,确保电气系统安全。 3. 锁定控制箱:使用锁具将控制箱锁定,防止他人误操作。 4. 检查塔机各部件:检查塔机的各部件是否完好,有无损坏或松动。 5. 清理塔机:清理塔机上的杂物和污物,保持塔机清洁。 6. 检查钢丝绳:检查钢丝绳的磨损情况,如有必要,进行维护或更换。 7. 进行润滑保养:对塔机的润滑点进行润滑保养,延长设备寿命。 8. 检查配重:确保配重固定牢固,无松动现象。 9. 记录操作信息:记录本次操作的相关信息,如工作时间、吊运货物重量等。 10. 汇报操作情况:向相关负责人汇报操作情况,包括塔机的运行状态和发现的问题。 11. 对故障进行维修:如果操作过程中发现塔机存在故障或异常,及时进行维修 。 12. 检查安全装置:确保安全装置完好有效,如限位开关、制动装置等。 13. 存放工具和物品:将操作过程中使用的工具和物品妥善存放。 14. 评估操作风险:对本次操作的风险进行评估,总结经验教训。 15. 制定改进措施:根据评估结果,制定相应的改进措施,提高操作安全性。 16. 进行安全培训:定期进行安全培训,提高操作人员的安全意识和操作技能。 17. 更新维护记录:将本次操作的维护记录更新到塔机的维护档案中。 18. 检查塔机基础:检查塔机基础是否有沉降、裂缝等异常情况。 通过认真完成这些后续工作,可以保证塔机的安全性能,延长塔机的使用寿命,同时为下一次的安全操作做好准备。